温振传感器是怎么来实现故障预警的？

  随着物联网技术的加快速度进行发展，传感器的应用也慢慢变得广泛，为了防止机械临时发生故障，导致工厂运行困难，造成巨大的经济损失，所以很多工厂已经为设备部署了工业监测传感器节点，用来监测机器的振动状态，根据振动状态人工判断设备设备正常运行是不是正常。但是，这部署的过程中，有个很大的困难，那就是传感器节点多，充电难，数据传输不便，布置繁琐且成本高昂，即使解决了充电的问题，但电池的常规使用的寿命以及布线还有数据传输的及时性、准确性，也成了工厂需要仔细考虑的问题。如今，这款温振传感器的出现打破这个僵局，它不仅拥有多种（LoRa/485/模拟量/NB-IOT无线通讯）数据传输方式，多种供电（直流/电池）方式，还能多测点监测机械设备的振动情况，并将数据实时上传至环境监控平台，实现多方式预警，以便用户都能够随时随地登录平台查看各机械设备的振动数据，适用于0-50mm/s范围的三轴振动速度与0-5000m范围的三轴振动位移的振动测试和故障减排。

  温振传感器中具有高性能MEMS芯片，利用嵌入式、温度传感器、振动传感器技术，是集高性能、低功耗、抗干扰等一体的复合型振动传感器。此设备能通过螺纹或者磁吸的方式安装在电机、风机、水泵、轴承、空压机、离心机、燃气机、发电机、减速机等设备中。可以同时测量X、Y、Z三轴的数据，并且温振传感器的底部还标有X、Y轴标识。

  在不同的的环境中还可以选择不同的安装方式，以485和LoRa举例。485传输：如果安装环境方便布线传输的安装方式，通讯稳定不受周围环境的影响，传输距离远（2000米），温振传感器采集的数据能够最终靠网络采集器或者环境监控主机以网口/485/4G/WIFI的方式，上传至环境监控平台，用户可以在环境监控平台中随时随地、实时查看设备的振动状态。

  在不方便布线及供电的安装环境中，工厂可以再一次进行选择LoRa无线传输的方式，全程免布线，信号传输距离远，穿透能力强，传感器中内置大容量锂亚电池，3-5年的续航时间。LoRa无线温振传感器会将采集到的各测点的数据传输至LoRa网关，LoRa网关以4G/网口/485的方式将监测的数据上传至环境监控平台。

  用户如果想让温振传感器实现预警功能，需要先根据不同设备的安全振动频率，为其设置振动速度、振动位移及温度的安全阈值，在振动设备的运行过程中，如果速度过快/慢，气温变化也脱离了用户设置的安全阈值，环境监控平台便会以页面变红、电话、短信、邮件的方式向用户发出报警提醒。并且，在LoRa无线温振传感器在使用的过程中，用户也可以在环境监控平台中随时查看电池剩余电量，如果有用户不知道该怎么样来判断哪种振动情况属于正常，也能够准确的通过ISO 2372标准做快速评估。这种标准适合用于范围是操作转速10~200Hz的机器。

  温振传感器应用场合多种多样，既可以用在电机、风机、轴承、减速机、发电机这种常用设备中，也能用在燃气机、离心机、空压机等与危险气体打交道的设备上，还能用在大型水下潜水泵、大型水利发电机等与水打交道的场合。

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